Tubi in fibra di carbonio avvolti con filamento
Acen Carbon Fiber è specializzata nella produzione di tubi in fibra di carbonio avvolti con filamento, con una lunghezza massima di 8300 mm; è possibile creare profili personalizzati in fibra di carbonio avvolti con filamento.
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Eccellente rigidità e resistenza
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Buona resistenza alla compressione
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Grande resistenza alla torsione
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Sono possibili molteplici angoli assiali per raggiungere le migliori prestazioni
Processo di avvolgimento con filamento
L'avvolgimento con filamento è un processo di produzione in cui fibre continue di carbonio/vetro sono avvolte sotto tensione ad angoli specifici .
Le strutture cave avvolte con filamento sono incredibilmente resistenti. Attraverso l'incrocio continuo di fibre di carbonio, vetro o aramidiche e la loro incorporazione in una matrice di resina.
Un profilo avvolto con filamento è progettato in base alle condizioni di forza del prodotto. Di conseguenza, i prodotti presentano una buona tenuta all'aria, un allineamento delle fibre ben disposto, precisione, leggerezza, alta affidabilità e stabilità della qualità del prodotto. Le fibre sono sfruttate appieno attraverso questa tecnica. Con la produzione automatizzata, l'avvolgimento con filamento può raggiungere alte velocità, aumentando l'efficienza produttiva.
Avvolgimento con filamento
L'avvolgimento con filamento è un affascinante processo utilizzato per la produzione di strutture compositie forti e leggere, come tubi, recipienti a pressione e persino gusci di razzi. Ecco una panoramica semplificata:
Preparazione del mandrino:
Il processo inizia con un mandrino, un stampo cilindrico. Potrebbe essere realizzato in metallo o in un materiale temporaneo come la schiuma. Questo mandrino determina la forma interna del prodotto finale.
Posizionamento del filamento:
Fasce continue di materiale rinforzante, di solito vetro o fibra di carbonio, vengono impregnate con una resina (di solito resina epossidica) e avvolte sul mandrino secondo un preciso modello. Il modello di avvolgimento può variare, influenzando la resistenza e le proprietà del prodotto finale.
Rimozione del mandrino:
Dopo l'indurimento, il guscio composito viene separato dal mandrino. Se viene utilizzato un materiale temporaneo come la schiuma, potrebbe essere sciolto o rimosso in altri modi, lasciando il prodotto finale cavo.
Applicazione di un agente rilasciante:
Per evitare che il materiale composito si attacchi al mandrino, viene applicato un agente rilasciante. Potrebbe trattarsi di una cera o di un altro rivestimento antiaderente.
Indurimento:
Una volta raggiunta la spessore e il modello desiderati, il composito viene lasciato indurire. Ciò comporta consentire alla resina di indurirsi e di legarsi alle fibre rinforzanti. Il processo di indurimento può avvenire a temperatura ambiente o prevedere l'applicazione di calore.
Finitura e ispezione:
Il prodotto può subire processi di rifinitura come la levigatura o la verniciatura per ottenere una superficie più liscia. Vengono effettuate ispezioni di controllo qualità per garantire che le dimensioni e le proprietà soddisfino le specifiche.
